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RTC-250C的详细资料

作为AMETEK JOFRA RTC系列的核心型号，RTC250C干体炉是融合四十余年温度校准技术积淀的高端设备，专为工业现场与实验室高精度校准需求设计。其传承丹麦JOFRA品牌1984年开创的便携式干体炉基因，创新集成双区加热与动态负载补偿技术，成为符合EURAMET/cg-13/v.01规范的顶级干体校准仪。该仪器以28℃至250℃的宽温域、±0.04℃的精度与干液两用特性，广泛服务于电力、石化、医药等关键领域，重新定义了温度传感器校准的效率与准确性标准。

核心技术参数解析

表1RTC250C干体炉关键技术参数表
 

测试原理深度剖析

（一）基础工作原理
RTC250C遵循干体炉核心逻辑：通过加热金属块构建稳定温场，为被测传感器提供参考基准。与传统液槽不同，其以金属干体为传热介质，通过内置温控系统实现目标温度的快速抵达与精确维持，解决了液槽升温慢、易污染、便携性差的痛点。仪器核心流程为：温度设定→双区加热块升温→DLC探头监控→动态补偿→温场稳定→数据采集校准，全程无需液体介质，适配现场与实验室多场景。

（二）双区加热技术原理
该技术是RTC250C温场均匀性的核心保障，源于JOFRA2001年的技术突破。加热块分为上下两个独立控制区域：底部区域提供基础热量输入，维持整体温度基准；顶部区域针对性补偿热量损耗——当被测传感器插入时，顶部易因与空气换热导致温降，系统通过顶部加热单元实时补热，使加热块轴向温差趋近于零。此设计无需对探头进行隔热处理，甚至可直接校准充液式等机械式探头，突破了传统干体炉的应用限制。
（三）DLC动态负载补偿机制
作为申请专利的核心技术，DLC系统彻底解决了“负载影响精度”的行业难题。其工作原理可分为三步：首先，专用DLC探头插入校准套管，实时监测套管内轴向温度梯度变化；其次，数据被传输至主控单元，与预设基准值比对；最后，系统驱动双区加热模块动态调整功率，对温场薄弱点精准补热。例如，同时插入10支大直径热电偶时，传统设备温场偏差可能超过0.2℃，而RTC250C通过DLC补偿可将偏差控制在0.01℃以内，且屏幕实时显示温场一致性状态，确保校准数据有效。
（四）干液两用切换原理
仪器创新采用φ63.5mm×160mm大口径干井设计，实现“一机双模式”：干体模式下，搭配多孔套管可校准常规热电阻、热电偶；切换至液槽模式时，注入导热液并启用专用转子，使校准区轴向与径向温差趋近于零，适配不规则外形传感器（如卫生型探头）。两种模式的核心差异在于传热介质——干体模式依赖金属导热的高效性，液槽模式则利用液体的等温特性，切换过程无需复杂改装，极大提升了设备通用性。

应用场景与技术优势

（一）多行业适配特性
石化行业：在原油开采平台，需定期校准管线温度传感器，RTC250C的便携性（9.9kg）与抗干扰能力（MVI电源波动消除技术）可满足海上恶劣环境需求，单次可校准12支铂电阻，效率提升3倍以上。
医药行业：针对发酵罐用卫生型温度探头，液槽模式无需定制套管即可直接校准，避免了传统干体炉对探头外形的限制，符合GMP规范对校准精度的严苛要求。
计量检测机构：依托EURAMET认证的高精度，可作为标准设备开展量值传递，搭配JOFRACAL软件实现校准数据自动记录与溯源报告生成，完全满足ISO17025实验室要求。

（二）效率与精度的双重突破
相比同类设备，RTC250C的优势体现在三方面：其一，升温速度较传统干体炉提升40%，从室温升至250℃仅需25分钟；其二，DLC技术支持多传感器并行校准，配合ASM扫描开关可扩展至24通道，单日校准量从50支提升至150支；其三，智能参考探头采用即插即用设计，内置芯片存储校准系数，避免了人工输入误差，进一步保障数据可靠性。

AMETEK JOFRA RTC250C通过双区加热、DLC动态补偿与干液两用三大核心技术，构建了“高精度-高效率-高适配”的温度校准解决方案。其不仅突破了传统干体炉的温场均匀性瓶颈，更以EURAMET规范认证确立了行业标杆地位。在工业4.0背景下，该仪器通过USB与云平台连接能力，正逐步融入智能化校准体系。从船舶校准起源到如今的全球应用，RTC250C的技术演进印证了JOFRA“精准感知温度”的品牌理念，为关键领域的温度量值溯源提供了可靠保障。